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防水板的选材和施工之间控制要点


防水卷材施工跟选材有很大关系,因地制宜、综合整治,东方生产防水板各种规格,防水卷材各个关键工序控制要点如下:
(1)基面平整度指标控制
    锚喷基面平整度是确保防水板能起到防水效果的一个重要工序。根据现阶段防水卷材的伸缩性能及隧道锚喷基面的实际情况,锚喷基面必须符合一定的“深长比(D/L)指标”。

    具体的检测用钢尺进行,测量精确至0·5 cm。当L≥70 cm时必须重新挂网复喷混凝土;当L<10 cm时且每m2不超过10个点时,可不做预处理。对不符合深长比及相关要求的凹凸面(点),必须用砂浆抹成光滑的平面或R≥5 cm的圆弧面。

(2)采用热合焊接技术时的焊接质量的控制土工膜焊接机的调试及其对防水板的试焊质量是确保防水板能否起到   防水效果的一个关键工序。土工膜焊接机对防水卷材热合焊接的质量与工作时该机的焊接速度、温度设定、环境条件、材料类型等有非常直接的关系。一般情况下,在每次使用前应对其进行调试与试焊。

①焊接速度的设定与控制
    焊接速度是影响防水板热合焊接质量的两个重要的因素。焊接速度的设定主要与土工膜焊接机性能有关,从对各种型号土工膜焊接机的爬行速度来看,一般都能达到4m/min的行走速度要求。但在实际使用过程中,爬行速度的设定不宜过快,这主要是过快的爬行速度就要求设定较高的熔合温度,不利于焊接质量和设备的使用寿命。一般情况下,根据施工组织及对EVA、PVC等高分子防水卷材的实际施工效果来看,采用的焊接行走速度为2m/min的中速是比较适宜的。
②温度的设定与控制
    焊接温度是影响防水板焊接质量的第二个重要因素。不同的防水卷材,因其基材熔点的差异,热合焊接时所选择的熔接温度是有差异的。焊接温度的设定与土工膜焊接机自身的调控能力有关,试验表明温度的偏差要求控制在5℃的范围内。如爬行速度为2m/min时,对EVA型防水卷材设定的温度一般为(250±5)℃。对不了解基材熔点的情况下,一般先确定一个参考温度,然后从低到高调节并在裁剪成条形的试样上进行试焊,观察焊痕质量以确定所设定的温度是否合适。在确定好焊接温度后,应在正常工作情况下,焊接不少于2m的试样进行室内抗剥离试验,直到检测结果表明抗剥离强度合格时为止。每次在现场进行热合焊接施工时,都必须进行试焊观察。有的操作者常采用高温快速焊接法施工,经实验表明这是不可取的。其存在的主要问题有两点:一是稍有疏忽则灼穿防水板;二是对焊缝抗剥离强度的统计分析表明,标准差偏大,焊接质量波动明显不稳定。
③环境条件对焊接质量的影响
    焊接速度和温度的匹配还与环境有关,如环境温度较高(不低于15℃)且空气流动不大时对已经确认的焊接速度和温度影响不太大;如环境温度较低,又有明显的气流运动时,应适当调高焊接温度或降低爬行速度。
④防水板材质对焊接质量的影响
    由于材质熔化温度不同,对土工膜焊接机温度的设定至关重要。很显然,熔点高所要求设定的焊接温度也较高。
⑤对焊接速度和温度的调试是否匹配的判断
    速度与温度的设定是否匹配,或者说对焊接质量优劣的判断可通过对焊痕的直接观察或通过抗剥离强度试验来确定。在试焊检测时可观察焊痕的熔合厚度及与母材是否存在明显的差异,如透明类材料,焊痕平整并带有透明的玻璃状则为合格;如焊痕不透明并呈白色状,则说明温度偏低或速度过快,需继续调试。对不透明材料的焊接质量检测也可通过观察其焊痕来确定。焊接时不宜将温度的设定过高,除不利于设备的维护等原因外,主要的是容易熔穿卷材。只有经确认焊接速度和温度已经匹配的情况下,才能对防水卷材进行正式的热合焊接施工。

 
 
 
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